Bredden på papiret behandles i henhold til ansiktet og modusen til trykkplaten.
Hovedprosessen forengangs papirkopperer som nedenfor:
basispapirbelegg --- utskrift --- stansing --- å danne --- inspeksjon / testing --- pakking i poser --- boksing og fullføring av emballasje --- satt i butikk---- frakt.
Flere detaljer for å lage engangspapirkopper papirkopper er som følger:
1. Laminere basispapiret for å få det til å virke vannbarriere;
2. Det finnes to typer offsettrykk og flexotrykk;
3. Neste trinn er stansing, som er å kutte det trykte papiret i ark med vifteformet papir.
Avanserte maskiner kan stanse av seg selv;
4. Det siste er støping. Listen trenger to deler: koppkroppen og koppbunnen;
Den såkalte koppkroppen er et vifteformet stykke utstanset fra forsiden, og bunnen av koppen er en papirrull med forskjellige spesifikasjoner.
Produksjonsprosessen av engangskalde kopper av papir er direkte trykt fra papirbasert papir, stansing, formingsbehandling og spraying av matvoks på overflaten.
Prosessen med å lage engangspapirkopper for varme drikker går fra papirkoppbasepapir til papirkopppapir gjennom utskrift, utskrift, stansing og forming.
Shenglin Pakaging har en brønn papirkopp,dobbelvegg cup og rippel veggkopp for kundene å velge.
